压铆，是重庆钣金加工过程中，经常会应用到的一种工艺。压铆工艺通常是将螺母、螺钉等零件铆接到钣金加工件上，然后通过在外力的作用下，将铆接螺钉螺母挤入预制槽内，实现两个零件的牢固连接。虽然，压铆这道工序比较简单，但是，在操作的过程中，也需要注意相关的一些事项。那么您知道钣金加工在进行压铆操作要注意哪些事项吗？

　　钣金加工在进行压铆操作要注意以下事项：

　　1、钣金加工作业人员通常通过观察压铆件和零件基材铆接处是否有间隙，或者对于沉头铆件用手感觉压铆后的铆接位置是否有台阶，来判断是否铆接牢固，这种自检操作是必要的。

　　2、钣金加工的压铆操作须一次完成，杜绝两次压铆，减少脱落铆件的返修，尤其是钣金加工材料表面硬度较高的零件，返修后铆件的花齿和基材都受损，如果不得不进行原件返修，铆接后一定要进行焊接加固。

　　3、钣金加工在进行压铆操作时，其压铆底孔尺寸应严格按照通用或专用设备及标准件手册，综合考虑基材材质、厚度、压铆件型号、强度要求等进行设计，实际加工底孔时，通常使用冲裁或激光切割的前工艺。

　　4、从材料表面硬度，镀锌板、不锈钢板、低碳钢板依次减小，因此在实际钣金加工时，可以根据压铆的材料对压力参数预先进行一些微调，对于有脱落风险的压铆件，应事先与客户沟通是否需要焊接打点加固的技术要求。

　　综上所述，就是钣金加工在进行压铆操作要注意的一些事项。对于压铆质量要求较高，批量较大的钣金加工件，建议定做模具，考虑压铆方向，优先选用冲压工艺制作压铆底孔。如果前道工序涉及折弯，需要考虑压铆底孔是否在折弯线内(上)，如果有这种情况，需要预加工出小孔，折弯拉伸后，再通过钻孔或铰孔将小孔加工到设计尺寸。