重庆钣金加工过程大体可分为三个方面：工艺设计、生产计划和现场管理。本文从这三个方面逐一进行探讨。

　　工艺设计

　　工艺是整个加工过程的基础，适宜的加工工艺是制造过程有序进行的有力支撑。目前钣金加工已经由传统的金切加工拓展为板件和管件的数控柔性加工，加工能力也随之提高，更快更好的保证产品质量和服务现场是整个钣金工艺设计的基本出发点。

　　1、工艺审核

　　工艺审核是对接收的工艺资料进行确认，是工艺制定前的重要环节，包括图纸完整性、设计标准、装配关系、相关技术要求的翻译转化以及是否需要进行工艺优化以适应本单位的加工。

　　对技术资料进行工艺审核完毕后，要将审核过程中发现的问题进行分类汇总，并与客户代表或者设计人员进行技术沟通，以确保后序工艺设计的有序进行。

　　在此过程中如果涉及到产品更改，要依据本单位的相关管理制度进行“客户批准”。

　　2、编制工艺流程图 

　　在编制工艺流程图之前要首先对本单位的加工能力进行识别确认，要熟悉本单位各类工艺设备的性能和极限加工参数。目前钣金工艺主要分为板件和管件两类：①板件：包含剪切下料、数控切割、折弯、冲孔等;②管件：包含锯切下料、成形加工、数控弯管、端头锯切、激光切割和钻孔铣削等。

　　由于钣金件的工艺结构、技术要求、质量需求均有所不同，同时钣金工艺柔性加工性较强，因此，应在充分识别加工能力，综合平衡成本最优、品质最好、效率最高三方面的前提下编制出合理的工艺流程。同时，在此阶段要同步进行产品设计结构优化。

　　在工艺审核后，依据目前企业的加工能力和技术水平，在满足产品性能需求的前提下，进行产品结构优化，使产品更容易加工，加工方法更简单、经济，产品结构更改优化前后对比。

　　3、技术资料的发放和管理

　　重庆钣金加工工艺的技术资料包括工艺流程图、各工序用图、检验基准书、控制计划、检验指导书、数控编程所用的各阶段电子图等资料。上述所有的技术资料编制完成在发放前需加盖受控章，同时为便于管理和后续更改查询，可以建立相应的台账。